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天然气是一种气体，为了达到长途运输的目的，一般都是通过管道输送。随着科学技术的进步，天然气的运输也逐步走向了自动化。在天然气管线运输的自动化管理中应用5G高性能PLC工业网关，可以实现高效的自动监测，包括逻辑运算和程序控制等多种功能。

车站的自动化控制系统的实现

1.站内资料的收集和监测

对车间内部的工艺和设备的操作进行数据采集、监控和连锁保护。

站控系统所收集的数据可以在工控台的人机接口上进行显示，并由操作人员进行实时监控。

2.自动调整和自动分配

该系统能实现对输气管道下游用户的流量调整和控制。该系统由现场流量计实时监测流量，并利用 PID算法对阀门开度进行控制，从而对下游各用户进行流量调节和控制。

在保证下游用户的最低安全天然气流量的情况下，调度中心或站点也可以在一定的时间范围内对下游用户进行分输。

根据所定的分配流量，站控制 PLC系统可以在一定的时间内向下游用户输送天然气，并利用一定的逻辑操作，实现对下游用户的供气小时、日指定、月度、年度供气计划。

3.ESD功能的实现

按 ESD键后，控制系统启动安全逻辑，进站阀门、出站阀门、放气阀门开启， ESD系统会自动闭锁，在没有接到手动复位指令前，站内 ESD无法再次运行。由此， ESD系统实现了站内工艺流程由危险向安全转变。

天然气管道中控功能的实现

在天然气管线上，一般都设有一个调度控制中心，它的主要工作就是利用各个站点的5G高性能PLC工业网关当中具备的PLC控制系统，对管线进行数据采集、处理、归档、远程控制和输量调节。

采用“中控”的方式，调度和操作员能够在控制中心用 PLC控制系统实现对下游的门站的监控、控制和管理。各站点的 PLC控制系统在监控中心的统一指令下，完成各自的工作。在“站控”模式下，车站的控制权限被授予站场，并由站场的运营人员负责监控、控制和管理。

某门站应用案例

1.站控与设备

阀门状态、温度变送器、阀门控制等信息均与箱体连接。在整个系统中，保险线端子的安装主要是在输出端和输入端上，设定相应的电压限制，当系统的工作超过这个电压值时，就会发生熔断作用，因此，有效地保证了系统在安全的电压条件下工作，防止过高的电压和电流对系统组件的影响。同时，为防止雷电的发生，还应在输电线路上加装电涌保护装置。在遇到雷击时，要做好防雷措施，防止设备受到损坏，使整个系统得到更好的保护。

2.门站外部通讯

此门站的资料流如下表所示，控制器经由路路由器经由光端机将资料传送至各分派。

5G高性能PLC工业网关在输气管线上的运用，使其管理效率更高，具有较大的实用价值。为了保障天然气管道的安全高效运输，必须加强对天然气管道运输的自动化管理，以保证管道运输的安全和高效。